Навесное Оборудование для Вилочных Погрузчиков — Классификация и Функции

1. Что такое навесное оборудование для вилочных погрузчиков?

Навесное оборудование для вилочных погрузчиков — это вспомогательное оборудование, устанавливаемое на вилочные погрузчики для выполнения различных задач по обработке грузов и погрузке/разгрузке.

Они кардинально превращают обычный вилочный погрузчик в универсальное и экологичное устройство, способное выполнять захват, подъем, вращение, боковое смещение, толкание/тягу и выгрузку.

Поскольку оборудование бывает разных форм и размеров, использование разнообразного навесного оборудования повышает его эксплуатационную эффективность. Эти дополнительные приспособления расширяют возможности погрузчика, способствуют повышению безопасности работы и снижению физической нагрузки на оператора.

2. Характеристики навесного оборудования для вилочных погрузчиков

Основная функция навесного оборудования для вилочных погрузчиков — повышение эффективности, безопасности и универсальности погрузчика, а также снижение риска повреждения груза при погрузочно-разгрузочных работах.

Повышение эффективности и снижение эксплуатационных расходов: Механизированная работа с навесным оборудованием выполняется быстрее, чем вручную. Это позволяет сократить количество движений за цикл работы, что существенно снижает затраты на рабочую силу и износ компонентов погрузчика, таких как шины и детали трансмиссии, что помогает снизить затраты на перемещение.

Повышение безопасности и надежности работы: Навесное оборудование, предназначенное для определенных задач, обычно оснащено функциями безопасности. Например, зажимные устройства могут обладать способностью удерживать давление, чтобы оборудование оставалось герметичным даже при разрыве гидравлического шланга, а боковые смещения могут также иметь демпфирующие устройства. Эти устройства обеспечивают защиту во время работы.

Снижение риска повреждения грузов: Специальные функции, такие как зажим, боковое смещение и вращение, позволяют безопасно транспортировать, штабелировать или загружать/выгружать оборудование, минимизируя возможные повреждения. Некоторые навесные устройства позволяют работать без поддонов, что также снижает расходы на покупку и обслуживание поддонов.

3. Распространенные классификации и типы навесного оборудования для вилочных погрузчиков

Навесное оборудование можно классифицировать, в частности, по режиму работы или конструкции рабочих органов. К распространённым видам относятся:

Вилы: наиболее распространённое и часто используемое навесное оборудование для подъёма грузов.

Боковое смещение: обеспечивает боковое смещение вил влево или вправо. Это помогает выровнять вилы с грузовым шасси для перемещения всего погрузчика, повышая эффективность и уменьшая манёвренность.

Захват: используется для работы с предметами стандартной формы (например, цилиндрами, кубами, прямоугольными блоками), которые сложно сломать при сжатии, например, рулонами бумаги или тюками. Различают захваты для перемещения и поворотные захваты.

Пуллер: используется для захвата грузов, размещённых на подкладных листах, обеспечивая поворот поддонов.

Ротатор: обеспечивает вращение закреплённого груза, что особенно полезно, например, для выгрузки содержимого из контейнеров.

Захват для картонных коробок: разработан для работы с картонными коробками без использования поддонов.

Захват для бочек: предназначен для захвата и перемещения бочек.

Позиционер вил: обеспечивает гидравлическую регулировку расстояния между вилами с места оператора для работы с поддонами разной ширины, повышая эффективность и снижая физические усилия.

4. На что обратить внимание при использовании навесного оборудования

Строго соблюдайте параметры: работайте с учетом номинальной грузоподъемности навесного оборудования, высоты подъема и соответствующего размера груза.

Соблюдайте правила обращения с грузом: располагайте вилы в соответствии с шириной груза и полностью вводите их под груз. Используйте минимальный наклон мачты для стабилизации груза во время движения. Слегка наклоняйте мачту вперед для безопасного размещения груза.

Регулярное техническое обслуживание: регулярно проверяйте гидравлические компоненты, такие как шланги и цилиндры, на наличие утечек, повреждений или засоров. Проводите очистку и ремонт согласно рекомендациям.