В современных объектах — от заводов и складов до торговых центров и учебных заведений — поддержание чистоты и безопасности полов остаётся постоянной задачей. Промышленные подметальные машины произвели революцию в очистке поверхностей, автоматизировав то, что раньше требовало участия десятков работников. В этой статье мы подробно рассмотрим принцип работы промышленной подметальной машины, показывая, как продуманная механика и электронное управление вместе повышают производительность и качество уборки.
Ключевые компоненты промышленной подметальной машины
1. Вращающаяся щётка или привод тарелки
Прочные щётки или тарелки приводятся в движение электрическим или гидравлическим мотором. При вращении они создают контролируемое трение, отрывая пыль, грязь и пятна. Скорость и давление можно регулировать под разные покрытия — бетон, плитку или эпоксидную смолу.
2. Система подачи моющего раствора
Резервуар с чистой водой питает дозирующий механизм, который распыляет моющий раствор прямо на щётку или пол. Этот раствор эффективно растворяет жиры и помогает удалять въевшиеся загрязнения. Пользователь может точно настроить концентрацию моющего средства и объём подачи воды в зависимости от уровня загрязнения и типа поверхности.
3. Система всасывания (рекуперации)
После обработки щёткой мощный вакуумный мотор втягивает грязный раствор в отдельный бак для отработанной воды. Жёсткие резиновые сквиджи, расположенные позади щётки, направляют жидкость к входу всасывания, оставляя пол практически сухим и готовым к немедленному пешеходному движению.
4. Электронное управление и мониторинг
Современные подметальные машины оснащаются микропроцессорными панелями управления или дистанционными пультами. Оператор может на ходу менять скорость щётки, объём подачи раствора, мощность всасывания и скорость движения. Продвинутые модели снабжены диагностикой и сигналами о низком уровне раствора, полном баке для отработанной воды или износе щёток.
5. Рециркуляция и фильтрация воды (опционально)
Чтобы сократить расход воды, некоторые высококлассные машины повторно используют воду из бака для отработанной воды: она проходит через фильтры и снова подаётся в систему распыления. Такой замкнутый цикл позволяет экономить до 70 % воды — важный фактор для экологически ответственных предприятий.
Пошаговый процесс работы
1. Подготовка
• Проверка резервуаров и щёток: заполните бак с чистой водой рекомендованным моющим раствором, убедитесь, что бак для отработанной воды пуст, и оцените степень износа щёток или тарелок.
• Техника безопасности: проверьте уровень заряда аккумулятора (или топлива), работоспособность аварийных выключателей и уберите препятствия с рабочей зоны.
2. Запуск
• Включение: активируйте машину с помощью главного выключателя или сенсорной панели.
• Настройка параметров: выберите скорость вращения щётки, давление прижима, объём подачи раствора и мощность вакуумного всасывания в соответствии с типом поверхности.
3. Проход очистки
• Запуск щёток и распыления: продвигайте машину вперёд — щётки вращаются и распыляют моющий раствор по полу.
• Сбор грязи и жидкости: сквиджи направляют раствор к входу всасывания, и вакуумный мотор откачивает смесь в бак для отработанной воды.
4. Управление баками
• Контроль уровней: датчики или смотровые окошки помогут отследить, когда бак для грязной воды заполнен или бак с раствором почти пуст.
• Опорожнение и доливка: в перерывах или при уборке больших площадей аккуратно слейте грязную воду и долейте чистый моющий раствор.
5. Остановка и обслуживание
• Промывка системы: пропустите чистую воду по подающим и всасывающим трубопроводам, чтобы удалить остатки моющего средства и загрязнений.
• Осмотр и сервис: проверьте состояние щёток, протрите уплотнения и сквиджи, осмотрите шланги на предмет засоров или повреждений. Регулярное обслуживание продлевает срок службы машины и сохраняет её эффективность.
Приобретая промышленную подметальную машину от BoryMachinery, вы максимально повысите эффективность уборки, сократите простои и обеспечите безупречную чистоту полов в любом промышленном помещении.
Russian 
English 
Spanish 
French